Precyzyjna wielowarstwowa płytka drukowana PCB, nie można zignorować czterech głównych trudności produkcyjnych

WielowarstwowyPCBsą wykorzystywane jako „główna siła napędowa” w dziedzinie komunikacji, leczenia, kontroli przemysłowej, bezpieczeństwa, samochodów, energii elektrycznej, lotnictwa, przemysłu wojskowego i komputerowych urządzeń peryferyjnych. Funkcje produktu stają się coraz wyższe iPCBstają się coraz bardziej wyrafinowane, więc w stosunku do trudności produkcji również się powiększają.

1. Trudności w produkcji obwodu wewnętrznego
Wielowarstwowe obwody płytowe mają różne specjalne wymagania dotyczące wysokiej prędkości, grubej miedzi, wysokiej częstotliwości i wysokiej wartości Tg, a wymagania dotyczące okablowania warstwy wewnętrznej i kontroli rozmiaru wzoru są coraz wyższe. Na przykład płytka rozwojowa ARM ma wiele linii sygnałowych impedancji w warstwie wewnętrznej. Aby zapewnić integralność impedancji, zwiększa się trudność wytwarzania obwodów warstwy wewnętrznej.
W warstwie wewnętrznej znajduje się wiele linii sygnałowych, a ich szerokość i odstępy wynoszą w zasadzie około 4 mil lub mniej; cienka produkcja płyt wielordzeniowych jest podatna na marszczenia, a te czynniki zwiększają produkcję warstwy wewnętrznej.
Sugestia: zaprojektuj szerokość linii i odstęp między liniami powyżej 3.5/3.5mil (większość fabryk nie ma trudności z produkcją).
Na przykład w przypadku płyty sześciowarstwowej zaleca się użycie fałszywej ośmiowarstwowej konstrukcji, która może spełnić wymagania impedancji 50 omów, 90 omów i 100 omów w warstwie wewnętrznej 4-6 mil.

2. Trudności w wyrównaniu między warstwami wewnętrznymi
Liczba płyt wielowarstwowych rośnie, a wymagania dotyczące wyrównania warstw wewnętrznych są coraz wyższe. Folia będzie się rozszerzać i kurczyć pod wpływem temperatury i wilgotności środowiska warsztatowego, a płyta nośna będzie miała takie samo rozszerzanie i kurczenie się podczas produkcji, co utrudnia kontrolę dokładności wyrównania między warstwami wewnętrznymi.
Sugestia: Można to przekazać niezawodnym zakładom produkującym PCB.

3. Trudności w procesie tłoczenia
Nakładanie się wielu płyt rdzeniowych i PP (płyta utwardzona) jest podatne na problemy, takie jak rozwarstwienie, płyta ślizgowa i pozostałości bębna parowego podczas prasowania. W procesie projektowania strukturalnego warstwy wewnętrznej należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak grubość dielektryka między warstwami, przepływ kleju i odporność cieplna arkusza, a odpowiednią strukturę laminowaną należy rozsądnie zaprojektować.
Sugestia: Utrzymuj wewnętrzną warstwę miedzi równomiernie rozprowadzoną i rozprowadzaj miedź na dużym obszarze bez tego samego obszaru z taką samą równowagą jak PAD.