Technologia PCB

Specyfikacja PCB

PCB może być tykającą bombą


Zamawiając płytki drukowane w firmie HONTEC, kupujesz jakość, która z czasem się zwraca. Jest to zagwarantowane dzięki specyfikacji produktu i kontroli jakości, która jest znacznie bardziej rygorystyczna niż u innych dostawców i zapewnia, że ​​produkt zapewnia to, co obiecuje.


Jakość zwraca się na dłuższą metę, nawet jeśli na pierwszy rzut oka nie jest to widoczne


Na pierwszy rzut oka płytki drukowane różnią się nieznacznie wyglądem, niezależnie od ich jakości. Pod powierzchnią skupiamy się na różnicach, które są tak istotne dla trwałości i funkcjonalności płytek drukowanych. Klienci nie zawsze widzą różnicę, ale mogą być pewni, że HONTEC dokłada wszelkich starań, aby z kolei ich klienci otrzymywali również płytki drukowane spełniające najbardziej rygorystyczne normy jakości.


Bardzo ważne jest, aby płytki drukowane działały niezawodnie zarówno podczas procesu montażu, jak i poza nim. Oprócz związanych z tym kosztów, usterki podczas montażu mogą zostać wbudowane w produkt końcowy za pomocą płytek drukowanych, z możliwą awarią w terenie, powodującą roszczenia odszkodowawcze. W związku z tym naszym zdaniem koszt PCB o wysokiej jakości jest znikomy. We wszystkich sektorach rynku, szczególnie tych, które wytwarzają produkty o krytycznym zastosowaniu, konsekwencje takich awarii mogą być katastrofalne.


O tych aspektach należy pamiętać przy porównywaniu cen PCB. Niezawodność i gwarantowany / długi cykl życia wiążą się z początkowo wyższymi nakładami, ale na dłuższą metę się zwrócą.



SPECYFIKACJA PCB HONTEC, POZA KLASĄ IPC 2,12 z 103 najważniejszych cech trwałej płytki drukowanej


1) 25-mikronowe nominalne poszycie otworu zgodnie z klasą IPC 3


KORZYŚCI:Zwiększona niezawodność, w tym poprawiona odporność na rozprężanie w osi Z.


NIEBEZPIECZEŃSTWO: Przedmuchiwanie otworów lub odgazowywanie, problemy z ciągłością elektryczną (separacja warstwy wewnętrznej, pękanie lufy) podczas montażu lub ryzyko awarii pola w warunkach obciążenia. Klasa 2 IPC (standard dla większości fabryk) zapewnia 20% mniej miedzi.

• Brak spawania szynowego lub naprawy w obwodzie otwartym


KORZYŚCI:Niezawodność dzięki doskonałemu obwodowi i bezpieczeństwu, ponieważ brak naprawy = brak ryzyka.


RYZYKO NIEPOSAŻENIA: Zła naprawa może w rzeczywistości prowadzić do zasilania obwodów otwartych. Nawet „dobra” naprawa wiąże się z ryzykiem awarii w warunkach obciążenia (wibracje itp.), Co może prowadzić do awarii pola.



2) Wymagania dotyczące czystości wykraczające poza wymagania IPC


KORZYŚCI:Ulepszone czyszczenie płytki drukowanej wpływa na zwiększoną niezawodność.


NIEBEZPIECZEŃSTWO: Pozostałości na płytach, zbieranie lutu, ryzyko problemów związanych z powlekaniem zgodnym, pozostałości jonowe prowadzące do ryzyka korozji i zanieczyszczenia powierzchni używanych do lutowania - oba potencjalnie prowadzące do problemów z niezawodnością (słabe połączenie lutowane / awarie elektryczne) i ostatecznie zwiększony potencjał awarii w terenie.



3) Ścisła kontrola wieku określonych wykończeń


KORZYŚCI:Lutowalność, niezawodność i mniejsze ryzyko wnikania wilgoci.


NIEBEZPIECZEŃSTWO: Problemy lutowności mogą wystąpić w wyniku zmian metalurgicznych w wykończeniu starych płyt, podczas gdy wnikanie wilgoci może prowadzić do rozwarstwienia, oddzielenia warstwy wewnętrznej (obwody otwarte) podczas montażu i / lub w terenie.


• Używane materiały bazowe znane na całym świecie, „nie” lokalne lub nieznane marki dozwolone


KORZYŚCI:Zwiększona niezawodność i znana wydajność.


NIEBEZPIECZEŃSTWO: Słabe właściwości mechaniczne oznaczają, że płyta nie zachowuje się zgodnie z oczekiwaniami w warunkach montażowych - na przykład: wyższe właściwości rozszerzalności prowadzące do rozwarstwienia / przerw w obwodzie, a także problemy z wypaczeniem. Zmniejszona charakterystyka elektryczna może prowadzić do słabej impedancji.



• Tolerancja laminatu platerowanego miedzią wynosi IPC4101 klasa B / L


KORZYŚCI:Ścisła kontrola odstępów dielektrycznych zapewnia mniejsze odchylenie w oczekiwaniach dotyczących wydajności elektrycznej.


NIEBEZPIECZEŃSTWO: Charakterystyka elektryczna może nie być dokładnie taka, jak zaplanowano, a jednostki w tej samej partii mogą wykazywać większe zróżnicowanie wydajności / wydajności.



• Zdefiniowane maski lutownicze i zapewniające zgodność z IPC-SM-840 klasy T.


KORZYŚCI:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.


NIEBEZPIECZEŃSTWO: Słabe atramenty mogą prowadzić do problemów z przyczepnością, odpornością na rozpuszczalniki i twardością - z których wszystkie mogą zobaczyć, jak maska ​​lutownicza odchodzi od płyty, co ostatecznie prowadzi do korozji miedzianych obwodów. Słaba charakterystyka izolacji może prowadzić do zwarć na skutek niepożądanej ciągłości elektrycznej / wyładowań łukowych.



• Zdefiniowane tolerancje dla profilu, otworów i innych cech mechanicznych


KORZYŚCI:Węższe tolerancje oznaczają lepszą jakość wymiarową produktu - lepsze dopasowanie, formę i funkcjonalność.


NIEBEZPIECZEŃSTWO: Problemy podczas montażu, takie jak wyrównanie / dopasowanie (problemy ze sworzniem wciskowym, które występują tylko, gdy urządzenie jest całkowicie zmontowane). Również problemy z montażem w dowolnej obudowie z powodu zwiększonego odchylenia wymiarów.



• HONTEC określa grubość maski lutowniczej - IPC nie


KORZYŚCI:Lepsza izolacja elektryczna, mniejsze ryzyko łuszczenia się lub utraty przyczepności oraz większa odporność na uderzenia mechaniczne - gdziekolwiek to może się zdarzyć!


NIEBEZPIECZEŃSTWO: Cienkie osady maski lutowniczej mogą prowadzić do problemów z przyczepnością, odpornością na rozpuszczalniki i twardością - wszystko to może powodować, że maska ​​lutownicza odsuwa się od płyty, co ostatecznie prowadzi do korozji obwodów miedzianych. Słaba charakterystyka izolacji ze względu na cienki osad może prowadzić do zwarć na skutek niepożądanej ciągłości elektrycznej / iskrzenia.



• HONTEC określa wymagania dotyczące kosmetyków i napraw - IPC nie


KORZYŚCI:Bezpieczeństwo w wyniku miłości i troski podczas procesu produkcyjnego.


NIEBEZPIECZEŃSTWO: wielokrotne zadrapania, drobne uszkodzenia, poprawki i naprawy - funkcjonalna, ale być może nieestetyczna deska. Jeśli martwisz się tym, co można zobaczyć, jakie ryzyko wiąże się z tym, czego nie można zobaczyć, i potencjalnym wpływem na montaż lub ryzyko w terenie?



• Szczegółowe wymagania dotyczące głębokości wypełnienia przelotowego


KORZYŚCI:Dobra jakość wypełniona przez otwór zapewni mniejsze ryzyko odrzucenia podczas procesu montażu.


RYZYKO NIEPOSAŻENIA: Połowy wypełnione otworami mogą uwięzić pozostałości chemiczne z procesu ENIG, co może powodować problemy, takie jak lutowność. Takie otwory przelotowe mogą również uwięzić kule lutownicze w otworze, które mogą się wydostać i spowodować zwarcia podczas montażu lub w terenie.



• Peters SD2955 zdzieralny w standardzie


KORZYŚCI:Punkt odniesienia dla zrywalnej maski - nie „lokalnej” lub tanich marek.


NIEBEZPIECZEŃSTWO: Słaby lub tani zdzieralny może pęcherzować, topić się, rozrywać lub po prostu wiązać jak beton podczas montażu, tak że zdzieralny nie zdziera się / nie działa.




Wykończenia powierzchni

Wykończenie powierzchni może mieć charakter organiczny lub metaliczny. Porównanie obu typów i wszystkich dostępnych opcji może szybko wykazać względne zalety lub wady. Zazwyczaj decydującymi czynnikami przy wyborze najbardziej odpowiedniego wykończenia jest zastosowanie końcowe, proces montażu i konstrukcja samej płytki drukowanej. Poniżej znajduje się krótkie podsumowanie najczęstszych wykończeń, jednak w celu uzyskania dalszych lub bardziej szczegółowych informacji, proszęskontaktuj się z HONTECa my z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania.


HASL - poziom lutowanego cyny / ołowiu na gorące powietrze
Typowa grubość 1–40um. Okres ważności: 12 miesięcy

• Doskonała lutowalność

• Niedrogi / Niski koszt

• Umożliwia duże okno przetwarzania

• Długie doświadczenie w branży / dobrze znane wykończenie

• Wiele wycieczek termicznych

• Różnica w grubości / topografii między dużymi i małymi podkładkami

• Nie nadaje się do SMD i BGA o skoku <20 mil

• Mostkowanie na drobnym boisku

• Nie idealny dla produktów HDI

 

LF HASL - bezołowiowy poziom lutu na gorące powietrze
Typowa grubość 1–40um. Okres ważności: 12 miesięcy

 

• Doskonała lutowalność

• Stosunkowo niedrogi

• Umożliwia duże okno przetwarzania

• Wiele wycieczek termicznych

 

• Różnica w grubości / topografii między dużymi i małymi podkładkami – but to a lesser degree than SnPb

• Wysoka temperatura przetwarzania - 260-270 stopni C

• Nie nadaje się do SMD i BGA o skoku <20 mil

• Mostkowanie na drobnym boisku

• Nie idealny dla produktów HDI

 

ENIG - Immersja złota / Bezprądowa nikiel Immersja złota
Typowa grubość 3 - 6um niklu / 0,05 - 0,125um złota. Okres ważności: 12 miesięcy

 

• Wykończenie zanurzeniowe = doskonała płaskość

• Dobry dla drobnych dźwięków / BGA / mniejszych komponentów

• Wypróbowany i przetestowany proces

• Możliwość połączenia drutem

 

• Drogie wykończenie

• Czarna podkładka dotyczy BGA

• Może być agresywny w stosunku do soldermaski - preferowana jest większa tama soldermask

• Unikaj zdefiniowanych BGA przez soldermask

• Nie należy zaślepiać otworów tylko z jednej strony

 

Immersja Sn - puszka zanurzeniowa
Typowa grubość - 1,0μm. Okres ważności: 6 miesięcy

 

• Wykończenie zanurzeniowe = doskonała płaskość

• Dobry dla drobnych dźwięków / BGA / mniejszych komponentów

• Średni koszt za wykończenie bezołowiowe

• Dopasuj wciskane odpowiednie wykończenie

• Dobra lutowalność po wielu skokach termicznych

 

• Bardzo wrażliwy na obsługę - należy używać rękawiczek

• Obawy związane z puszkami

• Agresywny w stosunku do soldermaski - zapora soldermaskowa powinna wynosić 5 mil

• Pieczenie przed użyciem może mieć negatywny wpływ

• Nie zaleca się używania zrywalnych masek

• Nie należy zaślepiać otworów tylko z jednej strony

 

Immersion Ag - Immersion Silver
Typowa grubość 0,12 - 0,40um. Okres ważności: 6 miesięcy

 

• Wykończenie zanurzeniowe = doskonała płaskość

• Dobry dla drobnych dźwięków / BGA / mniejszych komponentów

• Średni koszt za wykończenie bezołowiowe

• Można przerobić

 

• Bardzo wrażliwy na problemy z manipulowaniem / matowieniem / kosmetykami - należy używać rękawiczek

â € ¢ Wymagane specjalne opakowanie â € “jeśli zapakowane otwarte i nie wszystkie płyty są używane, należy je szybko zamknąć.

• Krótkie okno operacyjne między etapami montażu

• Nie zaleca się używania zrywalnych masek

• Nie należy zaślepiać otworów tylko z jednej strony

• Zmniejszone opcje łańcucha dostaw, aby wesprzeć to wykończenie

 

OSP (organiczny środek do lutowania)
Typowa grubość 0,20-0,65μm. Okres ważności: 6 miesięcy

 

• Doskonała płaskość

• Dobry dla drobnych dźwięków / BGA / mniejszych komponentów

• Niedrogi / Niski koszt

• Można przerobić

• Czysty, przyjazny dla środowiska proces

 

• Bardzo wrażliwy na obsługę - należy używać rękawiczek and scratches avoided

• Krótkie okno operacyjne między etapami montażu

â € Limited Ograniczone cykle termiczne, dlatego nie jest preferowane w przypadku wielu procesów lutowania (> 2/3)

• Ograniczony okres trwałości - nie jest idealny do określonych rodzajów transportu i długich zapasów

• Bardzo trudny do sprawdzenia

• Czyszczenie źle wydrukowanego pasty lutowniczej może mieć negatywny wpływ na powłokę OSP

• Pieczenie przed użyciem może mieć negatywny wpływ




We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept