Wiadomości Firmowe

5 głównych przyczyn i rozwiązań do lutowania powierzchniowego na PCB

2021-09-09
1. Słabe zwilżanie

Słabe zwilżanie oznacza, że ​​lut i obszar lutowania podłoża podczas procesu lutowania nie będą generować reperkusji między metalami po zwilżeniu i spowodują pominięcie lutowania lub mniej wad lutowania. Większość przyczyn jest taka, że ​​powierzchnia obszaru lutowania jest zanieczyszczona lub poplamiona masą lutowniczą lub na powierzchni łączonego przedmiotu tworzy się warstwa związku metalu. Na przykład na powierzchni srebra znajdują się siarczki, a tlenki na powierzchni cyny powodują zwilżanie. zły. Ponadto, gdy resztkowe aluminium, cynk, kadm itp. w procesie lutowania przekracza 0,005%, efekt pochłaniania wilgoci przez topnik zmniejsza poziom aktywności i może również wystąpić słabe zwilżanie. W przypadku lutowania na fali, jeśli na powierzchni podłoża znajduje się gaz, ten problem również jest podatny na wystąpienie. Dlatego oprócz wykonania odpowiednich procesów lutowania, należy podjąć środki przeciwporostowe dotyczące wyglądu podłoża i wyglądu elementów, dobierając odpowiednie luty oraz ustawiając rozsądną temperaturę i czas lutowania.PCBlutowanie powierzchniowe

2. Związek mostowy

Przyczyny mostkowania są najczęściej spowodowane nadmiernym lutowaniem lub poważnym załamaniem się krawędzi po wydrukowaniu lutowia lub rozmiarem obszaru lutowania podłoża jest poza zakresem tolerancji, przesunięciem położenia SMD itp. Gdy obwody SOP i QFP mają tendencję do miniaturyzacji, mostkowanie będzie być utworzone Zwarcie elektryczne wpływa na użytkowanie produktów.
Jako metoda korekcji:
(1) Aby uniknąć złego załamania krawędzi podczas drukowania pasty lutowniczej.

(2) Rozmiar obszaru lutowania podłoża należy ustawić tak, aby spełniał wymagania projektowe.

(3)Pozycja montażu SMD musi mieścić się w zakresie przepisów.

(4) Odstęp okablowania podłoża i dokładność powlekania lutowia muszą spełniać wymagania przepisów.

(5) Opracuj odpowiednie parametry techniczne spawania, aby uniknąć mechanicznych wibracji taśmy przenośnika zgrzewarki.

3. Kulka lutownicza
Pojawienie się kulek lutowniczych jest zwykle spowodowane szybkim nagrzewaniem się podczas procesu lutowania i rozsypywaniem się lutowia. Inne są źle wyrównane z nadrukiem lutowia i zwinięte. Zanieczyszczenia itp. są również powiązane.
Środki, których należy unikać:
(1) Aby uniknąć zbyt szybkiego i złego nagrzewania spawania, wykonaj spawanie zgodnie z ustawioną technologią ogrzewania.

(2) Zaimplementuj odpowiednią technologię wstępnego podgrzewania zgodnie z rodzajem spawania.

(3)Defekty, takie jak guzki lutownicze i niewspółosiowość, należy usunąć.

(4) Zastosowanie pasty lutowniczej powinno zaspokoić zapotrzebowanie bez złej absorpcji wilgoci.

4. pęknięcie
Kiedy lutowanePCBpo prostu opuszcza strefę lutowania, ze względu na różnicę rozszerzalności cieplnej między lutem a łączonymi częściami, pod wpływem szybkiego chłodzenia lub szybkiego nagrzewania, w wyniku naprężenia kondensacyjnego lub naprężenia skracającego, SMD zasadniczo pęka. W procesie wykrawania i transportu konieczne jest również zmniejszenie naprężeń udarowych na SMD. Obezwładniający stres.
Projektując produkty montowane na zewnątrz, należy rozważyć zmniejszenie odległości rozszerzalności cieplnej oraz dokładne ustawienie warunków ogrzewania i innych warunków oraz warunków chłodzenia. Używaj lutu o doskonałej plastyczności.

5. Most wiszący

Słaby most wiszący odnosi się do faktu, że jeden koniec elementu jest oddzielony od obszaru lutowania i stoi pionowo lub pionowo. Przyczyną tego zjawiska jest zbyt duża prędkość nagrzewania, niezrównoważony kierunek nagrzewania, kwestionowany dobór pasty lutowniczej, wstępne nagrzewanie przed lutowaniem oraz wielkość pola lutowniczego, Sam kształt SMD związany jest z zwilżalność.
Środki, których należy unikać:
1. Przechowywanie SMD musi odpowiadać na zapotrzebowanie.

2. Skala grubości druku lutowia powinna być dokładnie ustawiona.

3. Zastosuj rozsądną metodę wstępnego podgrzewania, aby uzyskać równomierne nagrzewanie podczas spawania.

4. Skala długości obszaru zgrzewania podłoża powinna być odpowiednio sformułowana.

5. Zmniejsz napięcie zewnętrzne na końcu SMD, gdy lut topi się.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept