Przelotka nazywana jest również przelotką. Aby spełnić wymagania klienta, przelotki należy zatkać w
PCBproces. W praktyce stwierdzono, że w procesie zaślepiania, jeśli tradycyjny proces zaślepiania blachy aluminiowej zostanie zmieniony, a biała siatka zostanie użyta do uzupełnienia maski lutowniczej i zaślepiania powierzchni płyty,
PCBprodukcja może być stabilna, a jakość niezawodna. Rozwój przemysłu elektronicznego sprzyja również rozwojowi PCB, a także stawia wyższe wymagania w procesie produkcji płytek drukowanych i technologii montażu powierzchniowego. Powstał proces zaślepiania otworów przelotowych, przy czym należy jednocześnie spełnić następujące wymagania:
(1) wystarczy, jeśli w otworze przelotowym znajduje się miedź, a maska lutownicza może być zatkana lub nie;
(2) W otworze przelotowym musi znajdować się ołów cyny o określonej grubości (4 mikrony), a atrament maski lutowniczej nie powinien przedostawać się do otworu, powodując ukrycie kulek cyny w otworze;
(3) Otwory przelotowe muszą mieć otwory na korki lutownicze, nieprzezroczyste i nie mogą mieć cynowych pierścieni, cynowych koralików i wymagań dotyczących płaskości;
Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „lekkich, cienkich, krótkich i małych”,
PCBrozwinęły się również do wysokiej gęstości i dużej trudności. W związku z tym pojawiła się duża liczba płytek PCB SMT i BGA, a klienci wymagają zaślepiania podczas montażu komponentów, w tym głównie Pięć funkcji:
(1) Zapobiegaj przechodzeniu puszki przez powierzchnię elementu przez otwór przelotowy, aby spowodować zwarcie, gdy
PCBjest lutowany na fali; szczególnie, gdy przelotka jest umieszczona na padzie BGA, otwór na zaślepkę należy najpierw wykonać, a następnie pozłacać, co jest wygodne przy lutowaniu BGA;
(2) Unikaj pozostałości topnika w przelotkach;
(3) Po zakończeniu montażu powierzchniowego i montażu komponentów fabryki elektroniki,
PCBnależy odkurzyć na maszynie wytrzymałościowej, aby wytworzyć podciśnienie, aby zakończyć;
(4) Zapobiegaj przedostawaniu się pasty do lutowania powierzchniowego do otworu, powodując fałszywe lutowanie i wpływając na umieszczenie;
(5) Zapobiegaj wyskakiwaniu cynowych koralików podczas lutowania na fali, powodując zwarcia;
Realizacja przewodzącego procesu zaślepiania otworów. W przypadku płyt do montażu powierzchniowego, zwłaszcza montażu BGA i IC, muszą one być płaskie, wypukłe i wklęsłe plus minus 1 mila, a na krawędzi otworu przelotki nie może być czerwonej cyny. . Ponieważ proces zatykania otworów przelotowych można opisać jako różnorodny, przebieg procesu jest szczególnie długi, a kontrola procesu jest trudna. Często występują problemy, takie jak krople oleju podczas wyrównywania gorącym powietrzem i eksperymenty z odpornością na lutowanie na zielonym oleju, a także eksplozja oleju po utwardzeniu. Teraz, zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji, podsumowano różne procesy zatykania PCB, dokonano pewnych porównań i wyjaśnień dotyczących procesu oraz zalet i wad:
Uwaga: Zasada działania wyrównywania gorącym powietrzem polega na usunięciu nadmiaru lutowia z powierzchni i otworów płytki drukowanej za pomocą gorącego powietrza, a pozostałym lutowiem jest równomiernie pokrywane pady, nierezystancyjne linie lutownicze i punkty pakowania powierzchni, która jest metodą obróbki powierzchni płytki drukowanej.
1. Proces zatykania otworów po wyrównaniu gorącym powietrzem Proces ten polega na: utwardzaniu maski lutowniczej powierzchni płyty „HAL” Do produkcji przyjęto proces bez zatykania. Po wyrównaniu gorącym powietrzem, ekran z blachy aluminiowej lub ekran z tuszem jest używany do wykonania wszystkich wymaganych przez klientów zaślepiania otworów przelotowych. Tusz zatyczkowy może być tuszem światłoczułym lub tuszem termoutwardzalnym. W przypadku zapewnienia tego samego koloru mokrej folii, do zatyczki z otworem najlepiej jest użyć tego samego atramentu, co powierzchnia płyty. Ten proces może zapewnić, że otwory przelotowe nie utracą oleju po wyrównaniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować, że zatykający się atrament zanieczyści powierzchnię płyty i będzie nierówny. Klienci są podatni na fałszywe lutowanie (zwłaszcza w BGA) podczas montażu. Tak wielu klientów nie akceptuje tej metody.
2. Wyrównywanie gorącym powietrzem i technologia otworów na korki
2.1 Użyj blachy aluminiowej, aby zatkać otwór, zestalić i zeszlifować płytę, aby przenieść grafikę. Proces ten wykorzystuje wiertarkę CNC do wiercenia blachy aluminiowej, którą należy podłączyć do ekranu i zatkać otwór, aby zapewnić, że otwór przelotowy jest pełny, a otwór jest zaślepiony. Można również użyć tuszu zatykającego tusz, tuszu termoutwardzalnego, ale jego właściwościami muszą być wysoka twardość, niewielka zmiana skurczu żywicy i dobra przyczepność do ścianki otworu. Przebieg procesu to: obróbka wstępna – otwór na korek – płyta szlifierska – transfer wzoru – wytrawianie – maska lutownicza na powierzchni płyty. Zastosowanie tej metody może zapewnić, że otwór zaślepki przelotki będzie płaski i nie wystąpią problemy z jakością, takie jak eksplozja oleju i krople oleju na krawędzi otworu podczas poziomowania gorącym powietrzem. Proces ten wymaga jednak jednorazowego zagęszczenia miedzi, aby grubość miedzi w ściance otworu spełniała wymagania klienta. Dlatego wymagania dotyczące miedziowania na całej płycie są bardzo wysokie, a wydajność szlifierki do płyt jest również bardzo wysoka. Należy upewnić się, że żywica z powierzchni miedzi jest całkowicie usunięta, a powierzchnia miedzi jest czysta i niezanieczyszczona. Wiele fabryk PCB nie posiada procesu jednorazowego zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co skutkuje niewielkim wykorzystaniem tego procesu w fabrykach PCB.
2.2 Po zaślepieniu otworu blachą aluminiową należy bezpośrednio wykonać sitodruk na powierzchni płytki. Proces ten wykorzystuje wiertarkę CNC do wiercenia blachy aluminiowej, którą należy podłączyć do ekranu, zainstalować ją na maszynie do sitodruku w celu podłączenia. Po zakończeniu podłączania parking nie powinien przekraczać 30 minut, użyj sitodruku 36T, aby bezpośrednio przesiać maskę lutowniczą na powierzchni płyty. Przebieg procesu to: obróbka wstępna-zatykanie-sitodruk-wstępne-wypalanie-ekspozycja-rozwój-utwardzanie. Ten proces może zapewnić, że otwór przelotki zostanie pokryty dobrym olejem. Otwór na korek jest płaski, a kolor mokrej folii jest spójny. Po wyrównaniu gorącym powietrzem może zapewnić, że otwory przelotowe nie będą ocynowane i że koraliki cyny nie będą ukryte w otworach, ale łatwo jest spowodować, że atrament w otworze po utwardzeniu znajdzie się na podkładce, co spowoduje słabą lutowność. Po wyrównaniu gorącym powietrzem na krawędziach otworów przelotowych pojawią się pęcherzyki i olej. Trudno jest zastosować tę metodę procesu do kontroli produkcji i konieczne jest, aby inżynierowie procesu stosowali specjalne procesy i parametry w celu zapewnienia jakości otworów na zaślepki.
2.3 Blacha aluminiowa jest zaślepiona, rozwinięta, wstępnie utwardzona i polerowana. Po zmieleniu płytki stosuje się maskę do lutowania powierzchni płytki. Wywierć blachę aluminiową, która wymaga zaślepiania, aby zrobić ekran. Zainstaluj go na maszynie do sitodruku w celu podłączenia. Zaślepka musi być pulchna, lepiej wystać z obu stron, a następnie po utwardzeniu, zmieleniu płytki do obróbki powierzchni, przebieg procesu to: wstępna obróbka-wtyczka otwór-wstępne pieczenie-wywoływanie-wstępne utwardzanie-płyta powierzchniowa lutowanie maskę, ponieważ ten proces wykorzystuje zatyczki Utwardzanie otworu może zapewnić, że otwór przelotki nie straci oleju ani nie eksploduje po HAL. Jednak po HAL trudno jest całkowicie rozwiązać problem kulek cyny w przelotce i cyny na przelotce, dlatego wielu klientów tego nie akceptuje.
2.4 Maska lutownicza na powierzchni płyty i otwór na wtyczkę są uzupełniane w tym samym czasie. Metoda ta wykorzystuje sito 36T (43T) instalowane na maszynie sitodrukowej za pomocą płyty podkładowej lub łoża gwoździa, podczas wykańczania powierzchni płyty zatykamy wszystkie otwory przelotowe, jej przebieg procesu to: obróbka wstępna-sitodruk-wstęp -pieczenie-ekspozycja-rozwój-utwardzanie. Proces ten trwa krótko i charakteryzuje się wysokim stopniem wykorzystania sprzętu. Jednak ze względu na zastosowanie sitodruku do zaślepiania otworów, w przelotkach znajduje się duża ilość powietrza. Podczas utwardzania powietrze rozszerza się i przebija przez maskę lutowniczą, powodując ubytki i nierówności. Wyrównywanie gorącym powietrzem spowoduje, że niewielka ilość otworów przelotowych ukryje cynę.
