W produkcji wyrobów elektronicznych nastąpi proces produkcji płytki drukowanej. Płytki obwodów drukowanych są stosowane w produktach elektronicznych we wszystkich gałęziach przemysłu. Jest nośnikiem elektronicznego schematu ideowego, który może realizować funkcję projektową i przekształcać projekt w fizyczne produkty.
Proces produkcji PCB wygląda następująco:
Cięcie -> naklejanie suchej folii i folii -> naświetlanie -> wywoływanie -> trawienie -> usuwanie folii -> wiercenie -> miedziowanie -> zgrzewanie oporowe -> sitodruk -> obróbka powierzchni -> formowanie -> pomiary elektryczne
Możesz jeszcze nie znać tych warunków. Opiszmy proces produkcji tektury dwustronnej.
1ã € Cięcie
Cięcie polega na cięciu laminatu platerowanego miedzią na płyty, które można wyprodukować na linii produkcyjnej. Tutaj nie zostanie pocięty na małe kawałki zgodnie z zaprojektowanym przez Ciebie schematem PCB. Najpierw złóż wiele kawałków zgodnie ze schematem PCB, a następnie pokrój je na małe kawałki po zakończeniu PCB.
Zastosuj suchą folię i folię
Ma to na celu przyklejenie warstwy suchej folii na laminat platerowany miedzią. Folia ta utrwali się na płycie pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, tworząc warstwę ochronną. Ułatwia to późniejszą ekspozycję i wytrawienie niepożądanej miedzi.
Następnie wklej folię z naszej płytki drukowanej. Film jest jak czarno-biały negatyw zdjęcia, czyli taki sam, jak schemat obwodu narysowany na płytce drukowanej.
Zadaniem negatywu jest zapobieganie przechodzeniu światła ultrafioletowego przez miejsce, w którym należy pozostawić miedź. Jak pokazano na powyższym rysunku, biały nie będzie przepuszczał światła, podczas gdy czarny jest przezroczysty i może przepuszczać światło.
narażenie
Ekspozycja: ta ekspozycja polega na napromieniowaniu światłem ultrafioletowym laminatu pokrytego miedzią przymocowanego do folii i suchej folii. Światło pada na suchą folię przez czarne i przezroczyste miejsce folii. Miejsce, w którym suchy film oświetlany jest światłem, jest zestalone, a miejsce, w którym światło nie jest oświetlane, jest takie samo jak poprzednio.
Wywoływanie polega na rozpuszczeniu i zmyciu nienaświetlonej suchej warstwy węglanem sodu (tzw. wywoływaczem, który jest słabo zasadowy). Odsłonięty suchy film nie ulegnie rozpuszczeniu, ponieważ jest zestalony, ale nadal zostanie zachowany.
akwaforta
Na tym etapie niepotrzebna miedź jest trawiona. Opracowana płyta jest trawiona kwasowym chlorkiem miedzi. Miedź pokryta utwardzoną suchą warstwą nie zostanie wytrawiona, a odkryta miedź zostanie wytrawiona. Zostawił wymagane wiersze.
Usuwanie filmu
Etap usuwania filmu polega na przemyciu zestalonego suchego filmu roztworem wodorotlenku sodu. Podczas wywoływania, nieutwardzona sucha błona jest zmywana, a odrywanie błony ma zmyć utwardzoną suchą błonę. Do prania obu form suchej folii należy użyć różnych rozwiązań. Do tej pory wszystkie obwody, które odzwierciedlają parametry elektryczne płytki drukowanej, zostały ukończone.
wywiercić otwór
Na tym etapie, jeśli otwór zostanie przebity, otwór zawiera otwór w podkładce i otwór przechodzący przez otwór.
Miedziowanie
Ten krok polega na pokryciu warstwą miedzi na ścianie otworu wkładki i otworze przelotowym, a górną i dolną warstwę można połączyć przez otwór przelotowy.
Zgrzewanie oporowe
Zgrzewanie oporowe polega na nałożeniu na miejsce nie zgrzewane warstwy zielonego oleju, który nie przewodzi świata zewnętrznego. Następuje to poprzez proces sitodruku, nałożenie zielonego oleju, a następnie, podobnie jak w poprzednim procesie, odsłonięcie i rozwinięcie podkładki spawalniczej, która ma być zgrzewana.
Sitodruk
Znak sitodruku polega na wydrukowaniu etykiety komponentu, logo i niektórych słów opisowych za pomocą sitodruku.
obróbka powierzchniowa
Ten krok polega na wykonaniu pewnej obróbki na poduszce, aby zapobiec utlenianiu miedzi w powietrzu, głównie w tym poziomowania gorącym powietrzem (tj. Natryskiwanie cyny), OSP, osadzanie złota, topienie złota, złoty palec i tak dalej.
Pomiar elektryczny, kontrola pobierania próbek i pakowanie
Po powyższej produkcji płytka PCB jest gotowa, ale płytkę należy przetestować. Jeśli wystąpi przerwa lub zwarcie, zostanie przetestowany w elektrycznej maszynie testującej. Po tej serii procesów płytka PCB jest oficjalnie gotowa do pakowania i dostawy.
Powyższe dotyczy procesu produkcji PCB. Czy to rozumiesz. Płyty wielowarstwowe również wymagają procesu laminowania. Nie będę go tutaj przedstawiał. Zasadniczo znam powyższe procesy, które powinny mieć jakiś wpływ na proces produkcyjny fabryki.
