Płytkę drukowaną FPC można podzielić na jednopanelową, dwustronną i wielowarstwową w zależności od liczby warstw obwodów. Zwykła płyta wielowarstwowa to zazwyczaj płyta 4-warstwowa lub 6-warstwowa, a złożona płyta wielowarstwowa może osiągnąć dziesiątki warstw.
Istnieją trzy główne typy płytek drukowanych:
Pojedynczy panel
Pojedynczy panel znajduje się na najbardziej podstawowej płytce drukowanej. Części są skoncentrowane z jednej strony, a przewody z drugiej strony. Gdy istnieją komponenty krosowe, są one po tej samej stronie co przewody, a urządzenia wtykowe znajdują się po drugiej stronie. Ponieważ przewody pojawiają się tylko z jednej strony, ten rodzaj płytki drukowanej nazywa się pojedynczym panelem. Ponieważ istnieje wiele ścisłych ograniczeń dotyczących obwodu projektowego pojedynczego panelu, ponieważ jest tylko jedna strona, okablowanie nie może się krzyżować, ale musi przebiegać osobną ścieżką, więc tylko wczesne obwody używały tego rodzaju płytki.
Płyta dwustronna
Dwupanelowa płytka drukowana ma okablowanie po obu stronach, ale aby używać przewodów po obu stronach, musi istnieć odpowiednie połączenie obwodów między obiema stronami. Ten „most” między obwodami nazywany jest otworem pilotowym. Otwór prowadzący to mały otwór wypełniony lub pokryty metalem na płytce drukowanej, który można połączyć z przewodami z obu stron. Ponieważ powierzchnia tablicy dwustronnej jest dwa razy większa niż powierzchnia pojedynczego panelu, podwójny panel rozwiązuje trudność naprzemiennego okablowania w pojedynczym panelu i może być podłączony do drugiej strony przez otwory. Jest bardziej odpowiedni dla bardziej złożonych obwodów niż pojedynczy panel.
Płyta wielowarstwowa
Płytka wielowarstwowa w celu zwiększenia powierzchni okablowania, w płytach wielowarstwowych stosuje się więcej jedno- lub dwustronnych płyt okablowania. Płytka drukowana z jedną dwustronną warstwą wewnętrzną, dwiema jednostronnymi jako warstwa zewnętrzna lub dwiema dwustronnymi jako warstwa wewnętrzna i dwiema jednostronnymi jako warstwa zewnętrzna, które są naprzemiennie połączone ze sobą poprzez pozycjonowanie system i izolacyjne materiały wiążące, a przewodząca grafika są ze sobą połączone zgodnie z wymaganiami projektowymi, stają się czterowarstwową i sześciowarstwową płytką drukowaną, znaną również jako wielowarstwowa płytka drukowana. Ilość warstw płytki nie oznacza, że istnieje kilka niezależnych warstw okablowania. W szczególnych przypadkach dodawane będą puste warstwy, aby kontrolować grubość płyty. Zwykle liczba warstw jest parzysta i obejmuje dwie najbardziej zewnętrzne warstwy. Większość płyt głównych ma strukturę od 4 do 8 warstw, ale technicznie można uzyskać teoretycznie prawie 100 warstw PCB. Większość dużych superkomputerów wykorzystuje wielowarstwowe płyty główne, ale ponieważ takie komputery można zastąpić klastrami wielu zwykłych komputerów, płyty superwielowarstwowe zostały stopniowo porzucone. Ponieważ wszystkie warstwy w PCB są ściśle połączone, generalnie nie jest łatwo zobaczyć rzeczywistą liczbę. Jeśli jednak uważnie przyjrzysz się płycie głównej, nadal możesz ją zobaczyć.
Charakterystyka:
PCB może być coraz szerzej stosowane, ponieważ ma wiele unikalnych zalet, które można podsumować w następujący sposób.
Duża gęstość. Przez dziesięciolecia wysoka gęstość płytek drukowanych rozwijała się wraz z poprawą integracji układów scalonych i postępem technologii instalacyjnej.
Wysoka niezawodność. Dzięki serii inspekcji, testów i testów starzenia może zapewnić długotrwałą (żywotność, zwykle 20 lat) i niezawodne działanie PCB.
Projektowalność. W przypadku różnych wymagań wydajnościowych PCB (elektrycznych, fizycznych, chemicznych, mechanicznych itp.), projektowanie PCB może być realizowane poprzez standaryzację projektu i standaryzację, z krótkim czasem i wysoką wydajnością.
Produktywność. Dzięki nowoczesnemu zarządzaniu można prowadzić standaryzowaną, wielkoskalową (ilościową) i automatyczną produkcję, aby zapewnić stałą jakość produktu.
Testowalność. Stosunkowo kompletna metoda testowa, standard testowy, różne urządzenia testowe i instrumenty są ustalane w celu wykrywania i identyfikowania kwalifikacji i żywotności produktów PCB.
Możliwość montażu. Produkty PCB są wygodne nie tylko do znormalizowanego montażu różnych komponentów, ale także do automatycznej i masowej produkcji masowej. Jednocześnie PCB i różne części montażowe mogą być również montowane w celu utworzenia większych części i systemów, aż do całej maszyny.
Utrzymanie. Ponieważ produkty PCB i różne części montażowe komponentów są oparte na znormalizowanym projekcie i produkcji na dużą skalę, części te są również znormalizowane. Dzięki temu, gdy system ulegnie awarii, można go szybko, wygodnie i elastycznie wymienić, aby szybko przywrócić system. Oczywiście można podać więcej przykładów. Takie jak miniaturyzacja, lekka i szybka transmisja sygnału systemu
