Pochodzenie i rozwój PCB
PCB (płytka drukowana), której chińska nazwa to płytka drukowana, jest jednym z ważnych komponentów w przemyśle elektronicznym. Prawie każdy rodzaj sprzętu elektronicznego, od zegarków elektronicznych i kalkulatorów po komputery, elektroniczny sprzęt komunikacyjny i wojskowe systemy uzbrojenia, o ile istnieją elementy elektroniczne, takie jak układy scalone, do połączeń elektrycznych między nimi należy stosować płytki drukowane. W procesie badawczym wielkoskalowych produktów elektronicznych najbardziej podstawowymi czynnikami sukcesu są projektowanie, dokumentacja i produkcja płytki drukowanej produktu. Jakość projektu i wykonania płyty drukowanej bezpośrednio wpływa na jakość i koszt całego produktu, a nawet prowadzi do sukcesu lub porażki konkurencji komercyjnej.
efekt
Po przyjęciu przez sprzęt elektroniczny płytek drukowanych, ze względu na spójność podobnych płytek drukowanych, unika się błędu ręcznego okablowania, a automatyczne wstawianie lub wklejanie, automatyczne lutowanie i automatyczne wykrywanie elementów elektronicznych, co zapewnia jakość elektroniki sprzęt, poprawia wydajność pracy, obniża koszty i jest wygodny w konserwacji.
źródło
Twórcą płytki drukowanej był Austriak Paul Eisler. W 1936 po raz pierwszy zastosował w radiu płytkę drukowaną. W 1943 roku Amerykanie zastosowali tę technologię głównie w radiostacjach wojskowych. W 1948 roku Stany Zjednoczone oficjalnie uznały, że wynalazek ten może być wykorzystywany do celów komercyjnych. Od połowy lat pięćdziesiątych płytki drukowane są szeroko stosowane.
Przed pojawieniem się PCB, wzajemne połączenie między elementami elektronicznymi było realizowane poprzez bezpośrednie połączenie przewodów. Obecnie płytki drukowane istnieją tylko do eksperymentalnego zastosowania w laboratorium; Płytka drukowana z pewnością zajmuje pozycję absolutnej kontroli w przemyśle elektronicznym.
rozwój
Od czasu reformy i otwarcia Chiny przyciągnęły na dużą skalę transfer europejskiego i amerykańskiego przemysłu wytwórczego dzięki preferencyjnej polityce w zakresie zasobów pracy, rynku i inwestycji. Duża liczba produktów elektronicznych i producentów otworzyła fabryki w Chinach, co przyczyniło się do rozwoju powiązanych branż, w tym PCB. Według statystyk chińskiego CPCA, rzeczywista produkcja PCB w Chinach osiągnęła 130 milionów metrów kwadratowych, a wartość produkcji osiągnęła 12,1 miliarda USD w 2006 roku, co stanowi 24,90% całkowitej wartości produkcji PCB na świecie, przewyższając Japonię i stając się pierwszy na świecie. W latach 2000-2006 średnia roczna stopa wzrostu chińskiego rynku PCB osiągnęła 20%, znacznie przekraczając średnią światową. Światowy kryzys finansowy w 2008 roku miał ogromny wpływ na branżę PCB, ale nie spowodował katastrofalnego ciosu w chińskim przemyśle PCB. Stymulowany przez krajową politykę gospodarczą, chiński przemysł PCB ożywił się w całości w 2010 roku, a wartość produkcji PCB w Chinach osiągnęła 19,971 miliarda USD w 2010 roku. Prismark przewiduje, że Chiny utrzymają łączną roczną stopę wzrostu na poziomie 8,10% w latach 2010-2015, wyższa niż średnia światowa stopa wzrostu wynosząca 5,40%.
Zadrukowane tektury rozwinęły się od jednowarstwowych do dwustronnych, wielowarstwowych i elastycznych i nadal utrzymują swoje trendy rozwojowe. Ze względu na ciągły rozwój w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej gęstości i wysokiej niezawodności, zmniejszenia objętości, zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności, płytka drukowana będzie nadal utrzymywać silną żywotność w projekcie rozwoju sprzętu elektronicznego w przyszłości.
Dyskusja na temat trendów rozwojowych przyszłej produkcji płyt drukowanych i technologii wytwarzania w kraju i za granicą jest zasadniczo taka sama, to znaczy rozwój w kierunku wysokiej gęstości, wysokiej precyzji, drobnego otworu, cienkiego drutu, drobnych odstępów, wysokiej niezawodności, wielowarstwowa, szybka transmisja, lekka i cienka, a także w celu poprawy wydajności, obniżenia kosztów, zmniejszenia zanieczyszczenia i dostosowania do wielu odmian i produkcji małoseryjnej. Poziom rozwoju technologicznego obwodu drukowanego jest ogólnie reprezentowany przez szerokość linii, aperturę i stosunek grubości płyty do apertury na płytce drukowanej
