Różnica między laserem excimerowym a uderzeniowym laserem dwutlenku węgla przez otwór elastycznej płytki drukowanej:
Obecnie otwory obrabiane laserem excimerowym są najmniejsze. Laser excimerowy to światło ultrafioletowe, które bezpośrednio niszczy strukturę żywicy w warstwie bazowej, rozprasza cząsteczki żywicy i generuje bardzo mało ciepła, dzięki czemu stopień uszkodzenia termicznego wokół otworu można ograniczyć do minimum, a otwór ściana jest gładka i pionowa. Jeśli wiązkę lasera można jeszcze bardziej zmniejszyć, można obrabiać otwory o średnicy 10-20um. Oczywiście im większy jest stosunek grubości płyty do apertury, tym trudniej jest zwilżyć miedziowanie na mokro. Problem z wierceniem laserowym excimerowym polega na tym, że rozkład polimeru spowoduje przywieranie sadzy do ścianki otworu, dlatego należy podjąć pewne środki w celu oczyszczenia powierzchni przed galwanizacją w celu usunięcia sadzy. Jednak podczas obróbki laserowej otworów nieprzelotowych, jednorodność lasera ma również pewne problemy, co skutkuje pozostałościami podobnymi do bambusa.
Największą trudnością lasera excimerowego jest to, że prędkość wiercenia jest niska, a koszt obróbki zbyt wysoki. Dlatego ogranicza się do obróbki małych otworów z dużą precyzją i dużą niezawodnością.
Uderzeniowy laser na dwutlenku węgla zwykle wykorzystuje gazowy dwutlenek węgla jako źródło lasera i emituje promienie podczerwone. W przeciwieństwie do laserów excimerowych, które spalają i rozkładają cząsteczki żywicy pod wpływem efektów termicznych, należy do rozkładu termicznego, a kształt obrabianych otworów jest gorszy niż w przypadku laserów excimerowych. Średnica otworu, który można obrabiać, wynosi w zasadzie 70-100um, ale prędkość obróbki jest oczywiście znacznie większa niż w przypadku lasera excimerowego, a koszt wiercenia jest również znacznie niższy. Mimo to koszt przetwarzania jest nadal znacznie wyższy niż w przypadku metody trawienia plazmowego i metody trawienia chemicznego opisanej poniżej, zwłaszcza gdy liczba otworów na jednostkę powierzchni jest duża.
Na oddziaływanie lasera dwutlenku węgla należy zwrócić uwagę przy obróbce otworów nieprzelotowych, laser może być emitowany tylko na powierzchnię folii miedzianej, a materii organicznej z powierzchni nie trzeba wcale usuwać. W celu stabilnego oczyszczenia powierzchni miedzi należy zastosować trawienie chemiczne lub trawienie plazmowe jako obróbkę końcową. Biorąc pod uwagę możliwości technologiczne, proces wiercenia laserowego w zasadzie nie jest trudny do zastosowania w procesie taśmy i taśmy, ale biorąc pod uwagę równowagę procesu i proporcję inwestycji sprzętowej, nie dominuje, ale automatyczne zgrzewanie wiórów taśmy Szerokość procesu (TAB, TapeAutomated Bonding) jest wąski, a proces tape-and-reel może zwiększyć prędkość wiercenia, a istnieją praktyczne przykłady w tym zakresie.
.
