Proces produkcji płytki drukowanej
1〠Przegląd
PCB, skrót od drukowanej płytki drukowanej, jest tłumaczone na płytkę drukowaną w języku chińskim. Obejmuje płytki drukowane jednostronne, dwustronne i wielowarstwowe o kombinacji sztywności, elastyczności i sztywności skrętnej.
PCB jest ważnym podstawowym elementem produktów elektronicznych Zui, który jest używany jako połączenie i podłoże montażowe elementów elektronicznych. Różne typy płytek drukowanych mają różne procesy produkcyjne, ale podstawowe zasady i metody są mniej więcej takie same, takie jak galwanizacja, trawienie, zgrzewanie oporowe i inne metody procesowe. Spośród wszystkich rodzajów płytek PCB, sztywna wielowarstwowa płytka PCB jest szeroko stosowana jako Zui, a jej metoda procesu produkcyjnego i proces Zui są reprezentatywne, co jest również podstawą innych rodzajów procesów produkcyjnych PCB. Zrozumienie metody i procesu produkcyjnego PCB oraz opanowanie podstawowych zdolności procesu produkcyjnego PCB są podstawą projektowania technologiczności PCB. W tym artykule pokrótce przedstawimy metody produkcji, procesy i podstawowe możliwości procesowe tradycyjnej sztywnej wielowarstwowej płytki drukowanej i płytki drukowanej o dużej gęstości.
2ã € sztywna wielowarstwowa płytka drukowana;
Sztywna wielowarstwowa płytka drukowana jest obecnie stosowana w większości produktów elektronicznych. Jego proces produkcyjny jest reprezentatywny i stanowi również podstawę procesu dla płyty HDI, płyty elastycznej i płyty sztywnej flex łączonej.
proces technologiczny:
Proces produkcji sztywnej wielowarstwowej płytki drukowanej można w prosty sposób podzielić na cztery etapy: wytwarzanie laminatu wewnętrznego, laminowanie / laminowanie, wiercenie / galwanizacja / wytwarzanie obwodów zewnętrznych, zgrzewanie oporowe / obróbka powierzchni.
Etap 1: metoda procesu produkcyjnego i przepływ płyty wewnętrznej
Etap 2: metoda i proces laminowania / laminowania
Etap 3: wiercenie / galwanizacja / metoda i proces produkcji obwodów zewnętrznych
Etap 4: metoda i proces zgrzewania oporowego / obróbki powierzchni
3ã € Dzięki zastosowaniu komponentów BGA i BTC z odległością środka ołowiu wynoszącą 0,8 mm i mniejszą, tradycyjny proces produkcji laminowanego obwodu drukowanego nie może zaspokoić potrzeb aplikacji komponentów o mikro odstępach, więc technologia produkcji interkonektu o dużej gęstości ( HDI) została opracowana płytka drukowana.
Tak zwana płyta HDI ogólnie odnosi się do PCB o szerokości linii / odległości linii mniejszej lub równej 0,10 mm i aperturze mikroprzewodnictwa mniejszej lub równej 0,15 mm.
W tradycyjnym procesie płytek wielowarstwowych wszystkie warstwy są układane w stos jednocześnie na płytce drukowanej, a otwory przelotowe są używane do łączenia międzywarstwowego. W procesie płyt HDI warstwa przewodząca i warstwa izolacyjna są układane w stos warstwa po warstwie, a przewody są połączone przez mikro zakopane / ślepe otwory. Dlatego proces płytki HDI jest ogólnie nazywany procesem narastania (BUP, proces narastania lub bum, narastający odtwarzacz muzyczny). Zgodnie z metodą mikroprzewodnictwa zakopanego / ślepego otworu, można go również podzielić na proces osadzania galwanicznego otworu i proces osadzania pasty przewodzącej (takiej jak proces ALIVH i proces b2it).
1. Struktura płyty HDI
Typowa struktura płyty HDI to „n + C + n”, gdzie „n” oznacza liczbę warstw laminatu, a „C” oznacza płytę rdzenia. Wraz ze wzrostem gęstości połączeń zastosowano również pełną strukturę stosu (zwaną również arbitralnym połączeniem warstw).
2. Proces otworu galwanicznego
W procesie produkcji płyt HDI głównym nurtem jest galwanizowany proces otworów, stanowiący prawie 95% rynku płyt HDI. Rozwija się też. Od wczesnej tradycyjnej galwanizacji otworów po galwanizację otworów do wypełniania otworów, swoboda projektowania płyt HDI została znacznie poprawiona.
3. Proces ALIVH Proces ten to wielowarstwowy proces produkcji PCB z pełną strukturą kompilacji, opracowaną przez firmę Panasonic. Jest to proces narastania przy użyciu kleju przewodzącego, który nazywa się dowolnym otworem międzywęzłowym dowolnej warstwy (ALIVH), co oznacza, że każde wzajemne połączenie między warstwami warstwy narastającej jest realizowane przez zakopane/zaślepione otwory przelotowe.
Istotą procesu jest wypełnianie otworów klejem przewodzącym.
Funkcje procesu ALIVH:
1) Zastosowanie półutwardzonego arkusza żywicy epoksydowej z włókna aramidowego jako podłoża;
2) Otwór przelotowy jest formowany laserem CO2 i wypełniony pastą przewodzącą.
4. Proces B2it
Proces ten jest procesem produkcyjnym laminowanej płyty wielowarstwowej, który jest nazywany technologią łączenia wypukłości zakopanych (b2it). Rdzeniem procesu jest guzek z pasty przewodzącej.
