Głównym celem automatyzacji fabryki PCB i inwestycji w projekt inteligentnej fabryki jest oszczędność kosztów pracy, poprawa wydajności produktu, zmniejszenie intensywności operacji i efektywne zorganizowanie produkcji w celu osiągnięcia skutecznej koordynacji różnych procesów i optymalnego działania fabryki. Po drugie, może również kontrolować stan zapasów, ograniczać marnotrawstwo w procesie produkcyjnym oraz straty spowodowane transferem.
Trzynaście lat temu rozwój przemysłu płytek drukowanych nie był tak szybki jak obecnie. Koszty pracy są stosunkowo niskie, a technologia urządzeń automatyki ma pewne bariery techniczne. Względny koszt jest stosunkowo wysoki, więc fabryka wybiera niską cenę w pogoni za krótkoterminowymi korzyściami. Model kosztów pracy. Wraz z dojrzewaniem technologii automatyzacji koszty pracy rosną z roku na rok, a spadek technologii produktów i zysków stopniowo maleje. Automatyzacja to jeden z najskuteczniejszych sposobów obniżania kosztów i zwiększania zysków.
Nieporozumienie
Chociaż realizacja zautomatyzowanej produkcji jest ważnym środkiem poprawy rentowności firmy, to jednak wiele firm ma pewne nieporozumienia przy doborze zautomatyzowanego sprzętu.
Po pierwsze, wielu decydentów w przedsiębiorstwach uważa, że sprzęt automatyki ma zastępować ludzi i zastępować siłę roboczą na określonym stanowisku i nie bierze pod uwagę transferu i powiązań między procesami. Na przykład bardzo prosta maszyna do przyjmowania płyt (również biorąc pod uwagę cenę sprzętu) jest dodawana nad linią do obróbki galwanicznej, a płyta odbiorcza jest prostym płaskim wózkiem, a automatyczna maszyna do układania jest dodawana online przed płytą do obróbki i szlifowania . Perforowana płyta maszyny zwalniającej płyty może być tylko stojakiem na płyty w kształcie litery L, a płytę należy ręcznie przekształcić w środku. Czasami jest często polerowany, a deska jest ułożona zbyt wysoko, co często powoduje, że maszyna do zwalniania płyty jest nierozłączna. Znacznie obniża efektywność automatyzacji.
Wielu klientów, których obecne zdolności produkcyjne są poniżej 20000 metrów kwadratowych, większość struktury produktu jest bardzo skomplikowana, istnieje wiele specyfikacji dotyczących numeru materiału, różnej grubości blachy, różnych rozmiarów, wiele z nich ma małe zdolności produkcyjne, może to być linia szlifierska w tym samym okres czasu Istnieje kilka możliwych specyfikacji płyty. To stanowi świetny test na wymagania dotyczące urządzeń automatyki. Można to rozpoznać podczas operacji ręcznych, ale zautomatyzowany sprzęt nie zastąpił jeszcze całkowicie ludzi. Obecnie, gdy automatyczne maszyny do układania płyt w krajach rozwijających się pracują na tej samej płycie nośnej dla różnych grubości płyt, nie można ustabilizować automatycznego układania płyt, ale przedsiębiorstwa przypisują całą niestabilność urządzeń automatyki samemu sprzętowi.
Po trzecie, wstępny układ wielu fabryk jest nieracjonalny. Wciąż jest wiele firm, które tak myślą, przede wszystkim lokalizacja wszystkich głównych urządzeń, lokalizacja linii poziomej i innych urządzeń, a następnie układ pomieszczeń, jeśli nadal jest poprawny, powinien opierać się na stronie i wybierz rozsądną technologię głównego wyposażenia Zgodnie z planowaniem urządzeń automatyki, kierunkiem logistyki wyposażenia wózka, a następnie separacją pomieszczeń, aby osiągnąć płynną automatyzację logistyki sprzętu.
Po czwarte, przyszła główna działalność fabryki jest niepewna, a ruch sprzętu spowodowany niepewnością procesu jest również dużym zmiennym czynnikiem w konfiguracji urządzeń automatyki. Wiele fabryk planuje wytwarzać produkty klasy A na wczesnym etapie i wybiera sprzęt procesowy powiązany z produktami klasy A, a następnie przechodzi na produkty klasy B. Sprzęt związany z produktami klasy A zostanie przekształcony i wymieniony, zanim spowoduje to, że konfiguracja sprzętu automatyki będzie niemożliwa do osiągnięcia. Oryginalny efekt planowania. Ogólnie rzecz biorąc, krótkoterminowa oszczędność energii jest wspólną linią, co prowadzi do tego, że ani kolektor warstwy zewnętrznej, ani wcześniej zaplanowany kolektor warstwy wewnętrznej nie mogą osiągnąć ogólnego celu.
Po piąte, wielu producentów sprzętu i przedsiębiorstw obecnie energicznie rozwija sprzęt Przemysłu 4.0, aby szybko zająć rynek, który osiągnął cel propagandowy i wyprzedzający, a wiele firm chętnie próbuje również przeprowadzić inteligentną transformację fabryki, mając nadzieję na osiągnąć oczekiwane rezultaty. Jednak stabilność sprzętu producenta, racjonalność struktury produktowej firmy, powiązanie sprzętu zakupionego przez przedsiębiorstwo na wczesnym etapie z obecnym wyposażeniem automatyki, komunikacja wewnętrzna między poprzednim ERP fabrycznym a nowoczesnym wyposażeniem procesów przemysłowych , a kanał logistyki zaplanowany na wczesnym etapie jest określony. Główny czynnik realizacji nowoczesnej inteligentnej fabryki.
Jednak nadal możemy pracować w tym kierunku. Dzięki stabilności sprzętu i ciągłej optymalizacji planowania jest pewne, że kolejne fabryki będą inteligentne.
Sugerować
Biorąc pod uwagę powyższe punkty, chciałbym przekazać kilka sugestii przedsiębiorstwom, które chcą wdrożyć urządzenia automatyki i planować inteligentne fabryki w przyszłości:
1) Określ główny proces produktu i rozsądnie zorganizuj proces i sprzęt automatyki;
2) Wybór sprzętu automatyzacji uwzględnia powiązanie między procesami produkcyjnymi w celu zmniejszenia defektów produktu i ręcznego obciążenia pracą spowodowanego wymianą dodatkowych pojazdów;
3) Rozsądne zaprojektowanie tymczasowego planowania pojemności magazynowych w celu zmniejszenia niedogodności powodowanych przez inteligentne pojazdy logistyczne AGV;
4) Wykorzystanie istniejącego nowego sprzętu technologicznego w celu zapewnienia bardziej płynnego połączenia automatyki;
5) Połączenie między wewnętrznymi danymi ERP fabryki a parametrami sprzętu polowego zapewnia rozsądną koordynację procesu;
6) Efektywniej komunikuje się i realizuje parametry technologii produktu na miejscu;
7) Przeprojektować wnętrze fabryki w połączeniu z poprzednim wyposażeniem, aby uzyskać półautomatyczną i pełną automatyzację;
8) Zwiększyć zrozumienie nowoczesnych inteligentnych fabryk i producentów urządzeń automatyki oraz opracować plan realizacji rozsądnej automatyzacji zgodnie z ich własnymi warunkami
