Podsumowanie
Termin „otwór wtykowy” nie jest nowym terminem w branży płytek drukowanych. Obecnie wszystkie otwory przelotowe płytek drukowanych używanych do pakowania wymagają oleju zaślepiającego, a obecne płytki wielowarstwowe muszą być odpornymi na lutowanie otworami zaślepiającymi zieloną farbą; ale powyższy proces Wszystkie z nich są stosowane do operacji zaślepiania warstwy zewnętrznej, a zaślepiony otwór w warstwie wewnętrznej również wymaga obróbki zaślepiania. W tym artykule skupimy się na zaletach i wadach różnych technik obróbki otworów zaślepiających.
Słowa kluczowe: Stack Via, CTE, Format obrazu, otwory w sitodruku, żywica
1. Wstęp
W erze technologii połączeń o wysokiej gęstości HDI, szerokość linii i odległość linii nieuchronnie rozwijają się w kierunku trendu mniejszego i gęstszego, co prowadzi również do pojawienia się różnych wcześniejszych rodzajów struktur PCB, takich jak Via on Pad, Stack Via itd. Zgodnie z tym założeniem wewnętrzny zakopany otwór zwykle wymaga całkowitego wypełnienia i wypolerowania, aby zwiększyć obszar okablowania zewnętrznej warstwy. Zapotrzebowanie rynku nie tylko testuje zdolność procesową producenta PCB, ale także zmusza pierwotnego dostawcę materiałów do opracowania większej ilości Hi-Tg, niskiej CTE, niskiej absorpcji wody, braku rozpuszczalnika, niskiego skurczu, łatwości szlifowania itp. W celu zaspokojenia potrzeb przemysł. Główne procesy sekcji otworu zaślepiającego to wiercenie, galwanizacja, szorstkowanie ścianek otworu (obróbka wstępna otworu zaślepiającego), otwór zaślepiający, pieczenie, szlifowanie itp. Oto bardziej szczegółowe wprowadzenie do procesu otwierania zaślepki żywicznej.
Jednocześnie, ze względu na potrzebę pakowania, wszystkie otwory Via muszą być wypełnione tuszem lub żywicą, aby zapobiec innym funkcjonalnym ukrytym zagrożeniom powodowanym przez ukrytą puszkę w otworach.
2. Aktualne metody i możliwości otworów na zatyczki
Obecna metoda otworów na zatyczki wykorzystuje ogólnie następujące techniki:
1. Wypełnienie żywicą (najczęściej stosowane do wewnętrznych otworów wtykowych lub płyty opakowania HDI / BGA)
2. Drukowanie tuszu powierzchniowego po wysuszeniu otworu zaślepiającego
3. Użyj pustych sieci do drukowania za pomocą wtyczek
4. Zaślep otwór po HAL
3. Proces zamykania otworu oraz jego zalety i wady
Otwory na zatyczki do sitodruku są obecnie szeroko stosowane w branży, ponieważ główny sprzęt wymagany do maszyn drukarskich jest zwykle własnością różnych firm; a niezbędne narzędzia to: ekrany do drukowania, skrobaki i dolne podkładki. , Trzpień wyrównujący itp. Są prawie zawsze dostępnymi materiałami, proces operacji nie jest bardzo trudny w obsłudze, z skrobakiem o pojedynczym skoku wydrukowanym na ekranie z pozycją wewnętrznej średnicy otworu korka, przez nacisk drukarski Włóż atrament do otworu , a w celu płynnego wprowadzenia tuszu do otworu pod wewnętrzną płytką otworu zaślepki należy przygotować dolną płytę podkładową, aby średnica otworu otworu zaślepki mogła odpowietrzać, aby powietrze w otworze mogło być gładkie podczas proces zaślepiania Rozładuj i uzyskaj 100% efekt wypełnienia. Mimo to kluczem do osiągnięcia wymaganej jakości otworu korka są parametry optymalizacji każdej operacji, które obejmują siatkę, napięcie, twardość ostrza, kąt, prędkość itp. Szablonu wpływają na jakość otworu korka i inny otwór korka Współczynnik kształtu średnicy będzie miał również inne parametry do rozważenia, operator musi mieć duże doświadczenie, aby uzyskać najlepsze warunki pracy.
