Osoby produkujące płytki drukowane wiedzą, że proces produkcji jest bardzo złożony~~~
Cięcie, filetowanie, obrzeża, pieczenie, obróbka wstępna warstwy wewnętrznej, powlekanie, naświetlanie, DES (wywoływanie, trawienie, usuwanie folii), wykrawanie, kontrola AOI, naprawa VRS, brązowienie, laminowanie, prasowanie, wiercenie docelowe, krawędź Gong, wiercenie, miedziowanie , tłoczenie folii, drukowanie, pisanie, obróbka powierzchni, kontrola końcowa, pakowanie i inne procesy są niezliczone.
Brzmi świetnie, ale proces jest tak długi, że pojawia się wiele problemów, na które trzeba zwrócić uwagę.
1： Sprzęt to skarb i należy o niego dbać
Jeśli chcesz zapytać fabrykę płytek drukowanych, co jest najcenniejsze, sprzęt nigdy nie wypadnie z pierwszej trójki.
Miliony zagranicznych urządzeń high-end są drogie, zwłaszcza te, które są drogie.
Rozsądnie jest powiedzieć, że należy pielęgnować tak kosztowną rzecz.
Jednak w wielu fabrykach płytek drukowanych „szlachetny” sprzęt jest traktowany niedbale: po prostu używaj go mocno i nie zwracaj uwagi na konserwację i naprawy. Jest naprawdę zepsuty, więc jest naprawiany i naprawiany.
To jak chłopiec, który stara się jak najlepiej poślubić uroczą dziewczynę w domu, a potem tego nie pielęgnuje. Codziennie dzwoni do niej ostro i prosi, by wykonywała wszystkie obowiązki i ważne zadania, takie jak mycie, mycie, kupowanie warzyw, gotowanie, zarabianie pieniędzy w pracy, zamieniając ją w kobietę o żółtej twarzy i żółtej karnacji.
Ludzie będą starzy i zmęczeni, podobnie jak sprzęt. Bez względu na to, jak dobra jest maszyna, nie zniesie rzucania nagromadzonego w czasie. Dlatego w fabrykach, które nie cenią sprzętu, często zdarzają się przestoje sprzętu, a nawet sprzęt warty miliony dolarów poważnie się pogorszył i musiał zostać złomowany w ciągu zaledwie trzech, pięciu lat.
Sugestia: organicznie zintegrować i podzielić „niezależną konserwację”, „profesjonalną konserwację” i „wstępne doskonalenie”, zaprojektować kontrolowany system inspekcji i konserwacji obejmujący cały cykl życia sprzętu i stworzyć mechanizm konserwacji zapobiegawczej „konserwacji zamiast naprawy” poprzez pełny udział, tak aby stopniowo zdać sobie sprawę z braku usterek sprzętu.
2： Bardzo ważne jest, aby zaoszczędzić koszty i szybko zmienić produkcję
Obecnie wkroczyliśmy w erę małych partii, wielu odmian i wysokich kosztów produkcji. W przypadku fabryk płytek drukowanych straty spowodowane zmianą linii produkcyjnych i zatrzymaniem linii produkcyjnych są bardzo duże. Gdy tylko zatrzymają linie produkcyjne, zniknie duża ilość białych pieniędzy.
Weźmy na przykład maszynę do formowania CNC. Ogólnie rzecz biorąc, czas zmiany produkcji wynosi od 50 do 90 minut na raz, a jeden lub dwa numery partii muszą być zmieniane dziennie. Utrata wydajności spowodowana przez to nie może znieść myśli o tym.
Ponadto istnieje naświetlanie wewnętrzne, drukowanie tekstu, drukowanie antyspawalnicze, naświetlanie suchej folii, wiercenie i inne procesy, a czas zmiany produkcji waha się od kilkunastu minut do kilkudziesięciu minut.
Sugestia: wdrażaj czynności szybkiej zmiany produkcji, aby stopniowo skrócić czas zmiany produkcji powyższych procesów do mniej niż 10 minut.
3： Jeśli wskaźnik zdawalności produktów nie zostanie podniesiony, zyski spadną
Przepustowość produktów znanych przedsiębiorstw z branży płytek drukowanych nigdy nie będzie słaba.
W przeciwieństwie do tego, niektóre małe przedsiębiorstwa o przeciętnych wynikach mogą nie radzić sobie dobrze pod względem przepuszczalności produktów. Całkowita bezwarunkowa stawka każdego procesu może wynosić nawet 10% lub więcej; Niekwalifikowany wskaźnik pojedynczego procesu może wynosić od 2% do 4% (takie jak ekspozycja i rozwój). Wskaźnik zdawalności produktów jest niski. Jeśli wartość dodana produktów nie jest wysoka, korzyści z fabryki nie będą dobrze wyglądać.
Powodem jest to, że jednym z ważnych czynników jest słaba świadomość pracowników w zakresie jakości produktów. Jak pokazano w powyższej tabeli, proces produkcji płytki drukowanej jest bardzo długi. Jeśli jeden lub dwóch pracowników w każdym procesie jest roztargnionych i nie traktuje poważnie jakości produktów, jednorazowa liczba kwalifikowanych produktów będzie niska, a problem będzie bardzo poważny.
Sugestia: przeanalizuj korelację między niską jakością a stanem sprzętu, a następnie podejmij ukierunkowane działania doskonalące. Prowadząc utrzymanie jakości, powinniśmy również zwrócić uwagę na poprawę biegłości umiejętności i innych powiązanych czynników personelu.
4： Niezbędne jest prowadzenie szczupłej produkcji zgodnie z rzeczywistą sytuacją fabryki
W Fabryce PCB trudno jest uniknąć złych zjawisk, takich jak wycieki, wycieki i korozja sprzętu. Jednocześnie, ponieważ większość fabryk PCB przyjmuje tryb produkcji podzielonej na warsztaty, między warsztatami i procesami jest więcej obsługi, co praktycznie zwiększa wiele niepotrzebnych kosztów.
Sugestia: energicznie promuj szczupłą produkcję i skoncentruj się na poprawie czystości sprzętu i wydajności obsługi (logistyki).
5： Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem, a fabryki PCB muszą bezwzględnie zapobiegać pożarom
Koszt, konserwacja sprzętu, szybkość przepuszczania i oszczędna produkcja są bardzo ważne dla fabryki płytek drukowanych, ale dla wszystkich ludzi zajmujących się płytkami drukowanymi, pierwszą zasadą, którą powinni wyryć w pamięci, powinna być: bezpieczna produkcja!
Bezpieczeństwo jest ponad wszystko!
Proces produkcji płytek drukowanych jest długi i złożony, istnieje wiele ukrytych niebezpieczeństw. Jeśli nie przyjrzysz się uważnie, może to doprowadzić do wielkiej katastrofy.
Wśród nich pożar fabryki płytek drukowanych jest „diabłem”, którego my, ludzie z płytek drukowanych, najczęściej słyszymy, ale najczęściej widzimy.
„Ogień jest naturalnym wrogiem przemysłu PCB” i „przemysłu o największej częstotliwości pożarów”, niektórzy wzdychają. Jeśli spojrzymy wstecz na historię rozwoju branży PCB od ponad 30 lat, możemy powiedzieć, że pożar nastąpił przez cały czas i wiele światowej sławy fabryk PCB zostało podpalonych.
W tym historycznym kontekście, „Jinshan Yinshan, ochrona przeciwpożarowa jest wsparciem” nabiera coraz większego znaczenia. Dlatego w procesie produkcyjnym ludzie z obwodów drukowanych muszą zawsze zwracać uwagę na stawianie bezpieczeństwa na pierwszym miejscu i bezwzględnie zapobiegać pożarom!
Sugestia: według podsumowania wtajemniczonych, powlekanie galwaniczne i trawienie to procesy, które najprawdopodobniej wywołają pożar; Głównymi przyczynami są niewłaściwe obchodzenie się z chemikaliami, słaba kontrola temperatury, pożar drutu i tak dalej. Sugeruje się użycie d = LEC lub innych metod do analizy ryzyka bezpieczeństwa urządzeń produkcyjnych, a następnie podjęcie odpowiednich środków zapobiegawczych oraz śledzenie i weryfikację efektu.
