powód:
(1) różnica między długością a szerokością geograficzną powoduje zmianę rozmiaru podłoża; Ze względu na brak zwracania uwagi na kierunek włókien podczas ścinania, naprężenie ścinające pozostaje w podłożu. Po uwolnieniu wpłynie bezpośrednio na kurczenie się rozmiaru podłoża.
(2) folia miedziana na powierzchni podłoża jest trawiona, co ogranicza zmianę podłoża i powoduje zmianę wymiarów po wyeliminowaniu naprężeń.
(3) podczas szczotkowania płyty nacisk jest zbyt duży, co powoduje naprężenia ściskające i rozciągające oraz deformację podłoża.
(4) żywica w podłożu nie jest w pełni utwardzona, co powoduje zmianę rozmiaru.
(5) w szczególności płyta wielowarstwowa jest przechowywana w złych warunkach przed laminowaniem, co powoduje higroskopijność cienkiego podłoża lub częściowo utwardzonego arkusza, co skutkuje słabą stabilnością wymiarową.
(6) przy dociskaniu płyty wielowarstwowej nadmierny spływ kleju powoduje odkształcenie tkaniny szklanej.
rozpuszczalnik:
(1) określ prawo zmiany kierunku długości i szerokości geograficznej i skompensuj na negatywie zgodnie ze skurczem (tę pracę należy wykonać przed rysowaniem zdjęcia). Jednocześnie jest przetwarzany zgodnie z kierunkiem włókien lub znakiem znakowym dostarczonym przez producenta na podłożu (na ogół pionowy kierunek znaku jest kierunkiem wzdłużnym podłoża).
(2) podczas projektowania obwodu postaraj się, aby cała tablica była równomiernie rozłożona. Jeżeli jest to niemożliwe, odcinek przejściowy należy pozostawić w przestrzeni (głównie bez wpływu na położenie obwodu). Wynika to z różnicy gęstości przędzy osnowy i wątku w strukturze tkaniny szklanej, co prowadzi do różnicy wytrzymałości osnowy i wątku płyty.
„Próbne szczotkowanie należy przyjąć tak, aby parametry procesu były jak najlepsze, a następnie sztywną płytę należy pomalować. W przypadku cienkich materiałów bazowych podczas czyszczenia należy przyjąć proces czyszczenia chemicznego lub proces elektrolityczny.
(4) zastosuj metodę pieczenia, aby rozwiązać problem. W szczególności wypalaj przed wierceniem w temperaturze 120 ° przez 4 godziny, aby zapewnić utwardzenie żywicy i zmniejszyć deformację podłoża pod wpływem zimna i ciepła.
(5) podłoże z utlenioną warstwą wewnętrzną należy upiec w celu usunięcia wilgoci. Obrobione podłoże należy przechowywać w suszarce próżniowej, aby uniknąć ponownego wchłaniania wilgoci.
(6) należy przeprowadzić próbę ciśnieniową procesu, wyregulować parametry procesu, a następnie nacisnąć. Jednocześnie odpowiednią ilość spływu kleju można dobrać zgodnie z charakterystyką półutwardzonego arkusza.
