Po umieszczeniu folii pokrywającej płytkę drukowaną FPC, konieczne jest podgrzanie i zwiększenie ciśnienia, aby klej był całkowicie zestalony i zintegrowany z obwodem. Temperatura nagrzewania tego procesu wynosi 160 ~ 200 ℃, a czas 1,5 ~ 2H (jeden cykl). W celu poprawy wydajności produkcji istnieje kilka różnych schematów, najczęściej stosowanym jest użycie prasy na gorąco. Umieścić zadrukowaną płytę tymczasowo przytwierdzoną folią pokrywającą między gorącymi płytami prasy, nałożyć na siebie sekcje i jednocześnie podgrzewać i dociskać. Metody ogrzewania to para, czynnik termiczny (olej), ogrzewanie elektryczne itp. Koszt ogrzewania parowego jest niski, ale temperatura wynosi w zasadzie 160â. Ogrzewanie elektryczne można podgrzewać do ponad 300 stopni, ale rozkład temperatury jest nierównomierny. Zewnętrzne źródło ciepła podgrzewa olej silikonowy. Ogrzewanie olejem silikonowym jako medium może osiągnąć 200 ° C, a rozkład temperatury jest równomierny. Ostatnio ta metoda ogrzewania jest stopniowo coraz częściej stosowana. Ze względu na to, że klej może w pełni wypełnić lukę w grafice liniowej, idealnym rozwiązaniem jest zastosowanie prasy próżniowej, która charakteryzuje się wysoką ceną wyposażenia i nieco dłuższym cyklem prasowania. Jest to jednak opłacalne pod względem wskaźnika kwalifikacji i wydajności produkcji. Wzrasta również liczba przykładów wprowadzania pras próżniowych.
Sposób laminowania ma duży wpływ na stan wypełnienia klejem w pomieszczeniu obwodów oraz wytrzymałość gotowej elastycznej płytki drukowanej na zginanie. Materiały do laminowania są dostępnymi w handlu produktami ogólnymi. Biorąc pod uwagę koszt masowej produkcji, każda fabryka płyt giętkich samodzielnie wykonuje materiały do laminowania. W zależności od struktury elastycznej płyty drukowanej i użytych materiałów, materiały i struktury do laminowania są również różne.
Sitodruk warstwy pokrywającej płytkę drukowaną FPC
Właściwości mechaniczne brakującej powłoki drukarskiej są gorsze niż powłoki laminowanej, ale koszt materiału i koszt obróbki są niższe. Najszerzej stosowane są produkty cywilne, które nie wymagają wielokrotnego zginania i elastyczne płytki drukowane na samochodach. Zastosowany proces i sprzęt są zasadniczo takie same jak w przypadku folii odpornej na lutowanie sztywnej płyty drukowanej, ale użyte materiały atramentowe są zupełnie inne. Należy wybrać atrament odpowiedni do elastycznych płyt drukowanych. Dostępny w handlu atrament obejmuje typ utwardzany UV i typ utwardzany na gorąco. Ten pierwszy ma krótki czas utwardzania i wygodę, ale ogólne właściwości mechaniczne i odporność chemiczna są słabe. Jeśli jest używany w warunkach zginania lub w trudnych warunkach chemicznych, czasami będzie nieodpowiedni. W szczególności należy tego unikać w przypadku złocenia bezprądowego, ponieważ roztwór do powlekania wniknie pod warstwę przykrywającą od końca okna, co poważnie spowoduje zdzieranie warstwy przykrywającej. Utwardzanie atramentu termoutwardzalnego trwa 20 ~ 30 minut, więc ścieżka suszenia ciągłego utwardzania jest również stosunkowo długa. Generalnie używany jest przerywany piekarnik
