Obecnie metoda powlekania maski jest podzielona na następujące trzy metody w zależności od precyzji i wydajności grafiki obwodowej: metoda sitodruku, metoda suchego filmu / światłoczuła i metoda światłoczuła na ciecz.
Jest to najtańsza metoda przeciwdziałania drukowaniu wycieków na powierzchni folii miedzianej, która jest najczęściej stosowaną metodą masowej produkcji folii miedzianej. Dokładność tworzonego wzoru linii może osiągnąć szerokość linii / odstępy 0,2 ~ 0,3 mm, ale nie nadaje się do bardziej precyzyjnych wzorów. Wraz z miniaturyzacją ta metoda nie może się stopniowo dostosowywać. W porównaniu z opisaną poniżej metodą suchej folii, wymaga się od operatorów pewnych umiejętności, a operatorzy muszą być szkoleni przez wiele lat, co jest czynnikiem niekorzystnym.
Dopóki sprzęt i warunki są kompletne, 70 ~ 80 można przygotować metodą suchej powłoki Î ¼ Szerokość linii grafiki M. Obecnie większość precyzyjnych wzorów poniżej 0,3 mm może tworzyć wzory linii antykorozyjnych metodą suchej powłoki. Przyjęto suchą warstwę, a jej grubość wynosi 15 ~ 25 μ m. Jeśli pozwalają na to warunki, poziom partii może wynosić 30 ~ 40 μ M szerokości linii.
Wybierając suchą folię, należy ją określić testem zgodnie z dopasowaniem do folii miedzianej i procesu. Nawet jeśli poziom eksperymentalny ma dobrą rozdzielczość, niekoniecznie ma wysoką kwalifikowaną szybkość w masowej produkcji. Elastyczna płytka drukowana jest cienka i łatwa do zginania. Jeśli zostanie wybrana twardsza, sucha warstwa, będzie ona krucha i słaba, co spowoduje powstawanie pęknięć lub odprysków, co zmniejszy stopień kwalifikacji trawienia.
Sucha folia jest zwijana, a sprzęt produkcyjny i obsługa są stosunkowo proste. Sucha folia składa się z cienkiej poliestrowej folii ochronnej, folii fotorezystywnej i grubej poliestrowej folii antyadhezyjnej. Przed nałożeniem folii folię rozdzielającą (zwaną również membraną) należy najpierw zdjąć, a następnie nakleić gorącym wałkiem na powierzchnię folii miedzianej. Przed wywołaniem górna folia ochronna (znana również jako folia nośna lub folia kryjąca) powinna zostać oderwana. Ogólnie rzecz biorąc, po obu stronach elastycznej płytki drukowanej znajdują się otwory pozycjonujące, a sucha warstwa może być nieco węższa niż nałożona elastyczna płyta z folii miedzianej. Automatyczne urządzenie do wklejania folii do sztywnych płyt drukowanych nie nadaje się do oklejania folii elastycznych płyt drukowanych i należy wprowadzić pewne zmiany konstrukcyjne. Ze względu na dużą prędkość liniową powlekania na sucho w porównaniu z innymi procesami, wiele fabryk nie stosuje automatycznego powlekania, ale stosuje powlekanie ręczne.
Po wklejeniu suchej folii, aby była stabilna, należy ją umieścić na 15 ~ 20 minut przed naświetleniem.
