1. Ustaw rozmiar płyty i ramy zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym, rozmieść otwory montażowe, złącza i inne urządzenia, które muszą być ustawione zgodnie z elementami konstrukcyjnymi, i nadaj tym urządzeniom właściwości nieruchome. Zwymiaruj rozmiar zgodnie z wymaganiami specyfikacji projektu procesu.
2. Ustaw zabroniony obszar okablowania i zabroniony obszar układania płytki drukowanej zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym i krawędzią zaciskową wymaganą do produkcji i przetwarzania. Zgodnie ze specjalnymi wymaganiami niektórych elementów ustaw zabroniony obszar okablowania.
3. Wybierz przepływ przetwarzania w oparciu o kompleksowe rozważenie wydajności PCB i wydajności przetwarzania.
Preferowana kolejność technologii przetwarzania to: jednostronny montaż powierzchni elementu - montaż powierzchniowy, wstawianie i mieszanie (montaż powierzchniowy spawanie montaż powierzchniowy po uformowaniu fali) - dwustronny montaż - montaż powierzchniowy i mieszanie, montaż powierzchniowy spawu .
4. Podstawowe zasady działania układu
A. Postępuj zgodnie z zasadą układu „najpierw duży, potem mały, najpierw twardy i łatwy”, to znaczy ważne obwody ogniw i elementy rdzenia powinny mieć priorytet.
B. Zapoznaj się z głównym schematem blokowym w układzie i ułóż główne elementy zgodnie z zasadą przepływu głównego sygnału na płycie.
C. Układ powinien w miarę możliwości spełniać następujące wymagania: całkowite okablowanie jest możliwie najkrótsze, linia sygnału kluczowego jest najkrótsza; sygnał wysokiego napięcia, wysokiego prądu i słaby sygnał niskiego napięcia, niskie napięcie są całkowicie oddzielone; sygnał analogowy jest oddzielony od sygnału cyfrowego; sygnał wysokiej częstotliwości Oddzielony od sygnałów niskiej częstotliwości; odstęp między komponentami o wysokiej częstotliwości powinien być wystarczający.
D. W przypadku części obwodu o tej samej strukturze należy w miarę możliwości stosować „standardowy symetryczny” układ;
E. Zoptymalizuj układ zgodnie ze standardami równomiernego rozkładu, środka ciężkości i pięknego układu;
F. Ustawienie siatki układu urządzenia. Dla ogólnego układu urządzenia IC siatka powinna wynosić 50-100 mil. W przypadku małych urządzeń do montażu powierzchniowego, takich jak układ elementów do montażu powierzchniowego, ustawienie siatki nie powinno być mniejsze niż 25 mil.
G. Jeśli istnieją specjalne wymagania dotyczące układu, należy to ustalić po komunikacji między obiema stronami.
5. Ten sam typ elementów wtyczek powinien być umieszczony w jednym kierunku w kierunku X lub Y. Ten sam typ dyskretnych elementów o biegunowości powinien również dążyć do zachowania spójności w kierunku X lub Y, aby ułatwić produkcję i kontrolę.
6. Elementy grzejne powinny zasadniczo być równomiernie rozmieszczone, aby ułatwić odprowadzanie ciepła z pojedynczej płyty i całej maszyny. Urządzenia wrażliwe na temperaturę inne niż elementy wykrywające temperaturę powinny znajdować się z dala od elementów wytwarzających duże ciepło.
7. Rozmieszczenie komponentów powinno być wygodne do debugowania i konserwacji, to znaczy dużych elementów nie można umieścić wokół małych komponentów, komponentów do debugowania, a wokół urządzenia musi być wystarczająco dużo miejsca.
8. W przypadku forniru wytwarzanego w procesie lutowania na fali otwory montażowe łączników i otwory pozycjonujące powinny być otworami niemetalizowanymi. Gdy otwór montażowy wymaga uziemienia, należy go połączyć z płaszczyzną uziemienia za pomocą rozłożonych otworów uziemiających.
9. W przypadku zastosowania technologii produkcji lutowania falowego do elementów montażowych na powierzchni spawanej, kierunek oporowy i pojemnik powinny być prostopadłe do kierunku przenoszenia lutowania falowego, a także kierunek osiowy rzędu oporowego i SOP (PIN skok jest większy lub równy 1,27 mm), a kierunek transmisji jest równoległy; IC, SOJ, PLCC, QFP i inne aktywne komponenty ze skokiem PIN mniejszym niż 1,27 mm (50 mil) należy unikać poprzez lutowanie na fali.
10. Odległość między BGA a sąsiednimi elementami wynosi> 5 mm. Odległość między innymi elementami układu wynosi> 0,7 mm; odległość między zewnętrzną częścią podkładki montażowej a zewnętrzną częścią sąsiedniego elementu wtykowego jest większa niż 2 mm; Płytka drukowana z częściami do zaciskania, nie może być wstawiona w obrębie 5 mm wokół zaciśniętego złącza. Elementy i urządzenia nie mogą być umieszczane w odległości 5 mm od powierzchni spawania.
11. Układ kondensatora odsprzęgającego układ scalony powinien być jak najbliżej styku zasilającego układu scalonego, a pętla utworzona między nim a zasilaczem i ziemią powinna być najkrótsza.
12. W układzie elementów należy zwrócić należytą uwagę na stosowanie urządzeń z tym samym źródłem zasilania, o ile to możliwe, aby ułatwić rozdzielenie przyszłych źródeł zasilania.
13. Rozmieszczenie elementów rezystancji wykorzystywanych do celów dopasowania impedancji powinno być racjonalnie rozmieszczone zgodnie z ich właściwościami.
Układ szeregowego rezystora dopasowującego powinien być blisko końca napędzającego sygnału, a odległość zasadniczo nie powinna przekraczać 500 mil.
Układ pasujących rezystorów i kondensatorów musi rozróżniać koniec źródła od zacisku sygnału, a dopasowanie zacisków wielu obciążeń musi być dopasowane na najdalszym końcu sygnału.
14. Po zakończeniu układu wydrukuj rysunek montażowy dla projektanta schematów, aby sprawdzić poprawność pakietu urządzenia i potwierdzić zgodność sygnału między pojedynczą płytką, płytą montażową i złączem. Po potwierdzeniu poprawności można rozpocząć okablowanie.
