Cięcie, filetowanie, szlifowanie krawędzi, pieczenie, wstępna obróbka wewnętrzna, powlekanie, naświetlanie, DES (wywoływanie, trawienie, usuwanie folii), wykrawanie, kontrola AOI, naprawa VRS, brązowienie, laminowanie, tłoczenie, wiercenie tarczy, gong krawędzi, wiercenie, miedziowanie , tłoczenie folii, drukowanie, tekst, obróbka powierzchni, kontrola końcowa, pakowanie i inne procesy są niezwykle liczne.
Brzmi świetnie, ale proces jest tak długi i jest wiele problemów, na które należy zwrócić uwagę.
1: Sprzęt jest cenny i należy o niego dbać
Jeśli zapytać fabrykę płytek drukowanych, co jest najcenniejsze, sprzęt nigdy nie wypadnie z pierwszej trójki.
Zwłaszcza te wysokiej klasy i wysokiej klasy sprzęty zagraniczne są drogie, często dziesiątki milionów.
Rozsądnie jest powiedzieć, że tak drogie rzeczy należy cenić.
Jednak w wielu fabrykach płytek drukowanych sprzęt „szlachetny” jest traktowany zwyczajnie: po prostu używaj go intensywnie, nie zwracaj uwagi na konserwację i naprawy, jest naprawdę źle, po prostu naprawiaj i naprawiaj.
To tak jak z chłopcem, który zadał sobie trud, aby poślubić uroczą dziewczynę, wrócił do domu, a potem nie docenił tego. Próbował do niej dzwonić codziennie, pozwalał jej zajmować się wszystkimi obowiązkami i ważnymi sprawami, takimi jak mycie, mycie, kupowanie warzyw, gotowanie, praca i zarabianie pieniędzy, i zmienił ją w żółtą twarz.
Ludzie będą się starzeć i zmęczeni, podobnie jak sprzęt. Bez względu na to, jak dobra jest wydajność maszyny, nie jest ona w stanie wytrzymać wzlotów i upadków. Dlatego w fabrykach, które nie pielęgnują sprzętu, często zdarza się, że sprzęt jest wyłączany, a nawet sprzęt o wartości kilku milionów uległ poważnemu zniszczeniu i w ciągu zaledwie trzech, pięciu lat należy go złomować.
Sugestia: organicznie zintegrować i podzielić „niezależną konserwację”, „profesjonalną konserwację” i „wstępne doskonalenie”, zaprojektować kontrolowany system kontroli i konserwacji obejmujący cały cykl życia sprzętu oraz stworzyć mechanizm konserwacji zapobiegawczej „konserwacji zamiast naprawy” poprzez udziałem całego personelu, tak aby stopniowo osiągnąć zerową awaryjność sprzętu.
2: Ważne jest, aby oszczędzać koszty i szybko zmieniać produkcję
Obecnie nastała era małych partii, mnogości odmian i wysokich kosztów produkcji. Dla fabryki płytek drukowanych strata spowodowana zmianą produkcji i zatrzymaniem linii produkcyjnej jest bardzo znacząca. Gdy linia zostanie zatrzymana, duża ilość srebra zostanie utracona.
Weźmy na przykład maszynę do formowania CNC. Ogólnie rzecz biorąc, czas zmiany produkcji może wynosić od 50 do 90 minut jednorazowo, a jeden lub dwa numery partii muszą być zmieniane codziennie. Dyrektor fabryki nie może znieść myśli o spowodowanej tym utracie wydajności.
Ponadto istnieje naświetlanie warstwy wewnętrznej, drukowanie tekstu, drukowanie zapobiegające spawaniu, naświetlanie suchej warstwy, wiercenie i inne procesy. Czas zmiany produkcji waha się od dziesięciu minut do kilkudziesięciu minut.
Sugestia: wdrożyć działania związane z szybką zmianą produkcji, aby stopniowo skracać czas zmiany produkcji w powyższych procesach do 10 minut.
3: Jeśli współczynnik przepuszczalności produktu nie zostanie podniesiony, zysk spadnie
Zdawalność produktów znanych przedsiębiorstw z branży płytek drukowanych nigdy nie będzie niska.
Z drugiej strony niektóre małe przedsiębiorstwa o przeciętnych wynikach mogą nie osiągać dobrych wyników pod względem współczynnika pozytywnej oceny produktów. Całkowity wskaźnik niekwalifikowany w każdym procesie może wynosić nawet 10% lub więcej; Niekwalifikowany wskaźnik pojedynczego procesu może wynosić nawet od 2% do 4% (np. ekspozycja i rozwój). Wskaźnik przepuszczalności produktu jest niski. Jeśli wartość dodana produktu nie jest wysoka, korzyści fabryki nie będą dużo większe.
Jednym z ważnych powodów jest słaba świadomość pracowników co do jakości produktów. Jak pokazano w powyższej tabeli, proces produkcji płytek drukowanych jest bardzo długi. Jeśli jeden lub dwóch pracowników w każdym procesie będzie roztargnionych i nie traktuje jakości produktu poważnie, jednorazowy wskaźnik przejścia produktów będzie niski, a problem będzie bardzo poważny.
Sugestia: przeanalizuj korelację między słabą jakością a stanem sprzętu, a następnie podejmij ukierunkowane działania usprawniające. Podczas utrzymywania jakości należy również zwrócić uwagę na poprawę biegłości umiejętności personelu i inne istotne czynniki.
4: Konieczne jest wdrożenie odchudzonej produkcji zgodnie z rzeczywistą sytuacją fabryki
W fabrykach PCB trudno uniknąć takich niepożądanych zjawisk jak wycieki, nieszczelności i korozja sprzętu. Jednocześnie, ponieważ fabryki PCB w większości przyjmują tryb rozdzielonej produkcji warsztatowej, istnieje wiele transportów pomiędzy warsztatami i pomiędzy procesami, co powoduje wiele niepotrzebnych kosztów.
Sugestia: energicznie promuj produkcję odchudzoną, koncentrując się na poprawie czystości korpusu sprzętu i poprawie wydajności obsługi (logistyki).
5: Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem. Fabryki PCB muszą ściśle zapobiegać pożarom
Koszty, konserwacja sprzętu, przepustowość i oszczędna produkcja są bardzo ważne dla fabryki płytek drukowanych, ale dla wszystkich ludzi zajmujących się płytkami drukowanymi pierwszą zasadą, którą powinni sobie wbić w pamięć, powinno być: bezpieczna produkcja!
Bezpieczeństwo jest ponad wszystko!
Proces produkcji płytek drukowanych jest długi i złożony i wiąże się z wieloma ukrytymi niebezpieczeństwami. Jeśli nie będziesz zwracać szczególnej uwagi, może to doprowadzić do katastrofy.
Wśród nich pożar w fabryce płytek drukowanych to „diabeł”, którego my, ludzie zajmujący się płytkami drukowanymi, najczęściej słyszymy i widzimy.
„Ogień jest naturalnym wrogiem branży PCB”, „branży o największej częstotliwości pożarów” – ktoś westchnął. Jeśli spojrzymy wstecz na historię rozwoju branży PCB na ponad 30 lat, możemy powiedzieć, że ogień nastąpił tuż po niej, a wiele znanych fabryk PCB na świecie spłonęło.
W tym kontekście historycznym stwierdzenie, że „ochrona przeciwpożarowa jest podstawą gór złotych i srebrnych”, staje się coraz ważniejsze. Dlatego w procesie produkcyjnym personel płytek drukowanych musi zawsze zwracać uwagę na bezpieczeństwo produkcji, stawiać bezpieczeństwo na pierwszym miejscu i bezwzględnie zapobiegać pożarom!
Sugestia: Według podsumowania wtajemniczonych, galwanizacja i trawienie to procesy, które najprawdopodobniej powodują pożar; Głównymi przyczynami są niewłaściwa obróbka chemiczna, zła kontrola temperatury i pożar drutu. Zaleca się stosowanie D=LEC lub innych metod w celu przeprowadzenia analizy ryzyka bezpieczeństwa na sprzęcie produkcyjnym, a następnie podjęcie odpowiednich środków zapobiegawczych oraz śledzenie i weryfikacja efektu
